کائوچو طبیعی RSS1

کائوچو طبیعی RSS1

لاستیک طبیعی (NR) از لاتکس درختان لاستیک مزرعه تولید می شود. مهم ترین اشکالی که NR در آنها پردازش می شود ورق، کرپ، بلوک لاستیکی و کنسانتره لاتکس است.

روش تولید کائوچو طبیعی RSS1

لاتکس با جدا کردن پوست و جمع آوری مایع در فنجان های کوچک به دست می آید، اما فنجان ها باید به طور مرتب جمع آوری شوند تا از پوسیدگی و آلودگی شیره جلوگیری شود. شیرابه به محل جمع آوری منتقل می شود و در آنجا فیلتر می شود و سپس آمونیاک برای محافظت به آن اضافه می شود. لاستیک از طریق فرآیندی به نام انعقاد جدا می شود. این کار با افزودن اسیدها یا نمک های مختلف انجام می شود. در این فرآیند لاستیک به صورت توده های سفید از مایع جدا شده و با استفاده از غلتک ها به صورت ورقه در آمده و در نهایت خشک می شود.

یک روش جدید شیره جامد شده را با استفاده از تیغه های چرخان یا با برش بین دو غلتک که با سرعت های مختلف می چرخند به ذرات تبدیل می کند. سپس بذرها را برای چند ساعت در خشک کن مکانیکی خشک می کنند. با روش قدیمی استفاده از هوا یا دود چوب برای خشک کردن، این فرآیند چندین روز طول کشید.در هر صورت ورقه یا دانه خشک متراکم است که مدلی به وزن 33 کیلوگرم از آن ساخته می شود.

لاستیک طبیعی اصلاح شده (NR) یک پیشرفت بزرگ در تهیه لاستیک طبیعی خشک است.

دو نوع ورق لاستیکی در بازارهای بین المللی تولید می شود: ورق دودی موجدار (RSS) و ورق خشک شده با هوا (ADS). از بین این دو نوع، ورق های دود راه راه محبوب ترین و قابل مصرف هستند. درجات مختلفی از لاستیک ورق دودی موجدار وجود دارد: RSS IX، RSS 1، RSS 2، RSS 3، RSS 4، RSS 5.

لاستیک های مصنوعی مختلف (SR) در دسترس هستند، اما تقاضا برای لاستیک طبیعی (NR) همیشه بالا بوده است. برخی از محصولات نهایی ساخته شده از لاستیک طبیعی عبارتند از:

لاستیک

نوار نقاله

تشک لاستیکی

قطعات خودرو

لاستیکی میانی

جلبک دریایی

مواد پوشش

دستکش های جراحی

کاندوم

دستکش های صنعتی

بالون

نخ الاستیک

اسفنج لاستیکی

فوم فیبر

پشت فرش

نوار لاستیکی

RSS1

RSS 1 به ورق دودی موجدار اشاره دارد که به صورت ورق آجدار از لاتکس لاستیک طبیعی با انعقاد اسیدی و ورقه ای، خشک شده در هوا و دودی ساخته شده است.

خواص اشتعال لاستیک طبیعی (روش شناسایی ساده):

    در شعله های آتش می سوزد و حتی با حذف شعله به سوختن ادامه می دهد.شعله زرد نارنجی دارد و کمی صدا می دهد.

    دود سیاه حاوی ذرات کربن است.

    در شعله ها چکه نمی کند.

    بوی سوختن لاستیک می دهد.

نکته: لاستیک ایزوپرن اغلب به عنوان جایگزینی برای لاستیک طبیعی استفاده می شود و به آن لاستیک طبیعی مصنوعی نیز می گویند زیرا خواص و خواص آن بسیار شبیه به لاستیک طبیعی است. با توجه به شباهت آنها در خواص، ویژگی ها و فرمولاسیون، ما این دو را با هم در بررسی تایر گروه بندی کرده ایم.

منابع منشا: برای این لاستیک خوب است ابتدا منابع طبیعی را معرفی کنید. لاستیک طبیعی در بیش از 200 گونه گیاهی مختلف یافت می شود که فقط تعدادی از آنها شامل درخت Hevea Brasiliensis است که در برزیل، هند، مالزی، مالایا، آسیای جنوبی، آسیای جنوب شرقی و غرب آفریقا یافت می شود. درخت گوتاپرکا (Gutta-Percha) که در تایلند، تایوان و شمال استرالیا رشد می کند نیز به صورت تجاری مورد استفاده قرار می گیرد و بیش از 99 درصد لاستیک طبیعی جهان از این منابع تامین می شود. از دیگر منابع گیاهی این صمغ می توان به درخت صمغ پاناما (Castilla Elastica) و صمغ انجیر (Ficus Elastica) اشاره کرد.لاستیک طبیعی دارای وزن مولکولی 100000 تا 1000000 است و 5 درصد ماده خشک آن دارای مواد معدنی مانند پروتئین، اسیدهای چرب، رزین و نمک است.

آنتی‌ اکسیدان TMQ

آنتی اکسیدان TMQ یک پلیمر با وزن مولکولی کم است که به طور گسترده در تولید لاستیک و پلاستیک استفاده می شود.

TMQ متعلق به گروهی از آنتی اکسیدان ها است که از اکسیداسیون جلوگیری می کند.

این محصول به رنگ کهربایی یا قهوه ای روشن است و به صورت دانه ای عرضه می شود.

محلول در بنزن، دی سولفید کربن و استون، کلروفرم و کمی محلول در هیدروکربن های نفتی، اما نامحلول در آب.

این آنتی اکسیدان بسیار پایدار است و تاثیر کمی در فرآیند پخت دارد. به عنوان یک ترکیب لاستیکی به طور گسترده ای استفاده می شود زیرا تغییر رنگ کمی دارد و در لمس لکه نمی کند.

استفاده از TMQ در ترکیب با 6PPD در محصولات لاستیکی باعث افزایش مقاومت در برابر پیری در دماهای بالا می شود.

همچنین این ماده که Ayupak 2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline نام دارد پلیمری با وزن مولکولی کم با پایداری بالا است.

این ماده باید در ظرف دربسته و دور از عوامل اکسید کننده قوی و در مکانی خشک، خنک و دارای تهویه نگهداری شود.

برنامه های کاربردی

از این ماده در تولید بسیاری از مواد مانند لاستیک و لاستیک استفاده می شود.یک آنتی اکسیدان مورد استفاده در فرآیند تولید لاستیک های طبیعی و لاستیک های مصنوعی، به ویژه برای جلوگیری از تخریب حرارتی لاستیک های نیتریل، و همچنین به عنوان یک عامل ضد پیری.

روش سنتز

در این بخش روش ساخت بر اساس پتنت به اختصار ارائه می شود

 این روش به شرح زیر طبقه بندی می شود:

· بر اساس نسبت مولی آنیلین و استون به کاتالیزور

استون در دمای 90-150 درجه سانتی گراد و سرعت 500 دور در دقیقه به ظرف واکنش اضافه می شود.

5-15 ساعت پس از افزودن استون به پایان می رسد

واکنش 2 ساعت طول می کشد

هیدروکسید سدیم به ظرف نمونه اضافه می شود

دمای واکنش باید 70-80 درجه باشد

مخلوط واکنش را با همزن به مدت 30 دقیقه هم بزنید

·       بعد از یک ساعت

آنیلین تحت فشار معمولی و در دمای 28 تا 60 درجه تقطیر می شود

آنتی اکسیدان های TMQ به بازار عرضه می شوند

این ترکیب طبق تحلیل ارائه شده به صورت پروفرما با تضمین کیفیت در چین وارد و به فروش می رسد.

خواص فیزیکی و شیمیایی

این ترکیب قهوه ای رنگ و محلول در آب و برخی از حلال های آلی مانند بنزن، استون و ... است.هیچ یک

شتاب‌ دهنده TMTD

TMTD

TMTD که به عنوان TT نیز شناخته می شود، می تواند به عنوان یک شتاب دهنده برای لاستیک طبیعی و مصنوعی و لاتکس یا به عنوان یک شتاب دهنده ثانویه (که یک شتاب دهنده با ارزش برای EPDM است) استفاده شود. یا می توان از آن به عنوان دهنده گوگرد در مواد الاستیک ولکانیزه استفاده کرد و همچنین می توان از این محصول به عنوان کندکننده در جوشکاری ETU لاستیک پلی کلروپرن استفاده کرد.

TMTD با سایر شتاب دهنده ها برای جوش مداوم لاستیک استفاده شده است این محصول به صورت پودر، پودر روغنی و گرانول می باشد و از نظر ظاهری پودر سفید یا خاکستری روشن می باشد. بی بو، اما محرک سیستم تنفسی و پوست، چگالی 1.29، محلول در بنزن، کلروفرم و استانن، تا حدودی محلول در اتیل، الکل و اتر، نامحلول در آب و بنزن. و همچنین در تماس با آب داغ به دی متیل آمونیوم تبدیل می شود و CS2 تبدیل می شود. این محصول به عنوان یک باکتری کش و آفت کش نیز استفاده می شود. TMTD را می توان در بسته بندی های 25 کیلوگرمی در بازار عرضه کرد.محصول باید در جای خشک و خنک و دارای تهویه مناسب نگهداری شود و از تابش مستقیم نور خورشید جلوگیری شود.مدت ماندگاری این محصول 2 سال می باشد.

برنامه TMTD

مزایای مختلف TMTD نیز استفاده از آن را افزایش داده است. امروزه صنایع مختلف از کارایی این ترکیب شیمیایی به عنوان یک شتاب دهنده بهره می برند. به دلیل کارایی و کیفیتی که دارد در موارد مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد. به عنوان یک شتاب دهنده می توان با اطمینان در موارد زیر از آن استفاده کرد:

* شتاب دهنده لاستیک

* مترونوم طبیعی

* شتاب دهنده لاستیکی لاتکس

* شتاب دهنده لاستیک مصنوعی

یک شتاب دهنده تیازول

* لاستیک و رینگ گاز

تولید لوله

تولید کفش

تولید تایر

* تولید تجهیزات پزشکی

* تولید انواع محصولات صنعتی

همانطور که می بینید، کاربرد اصلی TMTD می تواند مربوط به صنایعی باشد که محصولات اصلی مورد نیاز را تولید می کنند. عملکرد آنها در تولید هر یک از این محصولات متفاوت است و به همین دلیل می توان مکانیسم های مختلفی را برای ساخت آنها در نظر گرفت. در الاستومری های مذاب گوگرد می توانیم از این ترکیب به عنوان یک شتاب دهنده ثانویه استفاده کنیم. امروزه به عنوان کندکننده در برخی صنایع استفاده می شود. اگر بتوانید از کارایی این محصول بهره مند شوید، مطمئن باشید که آنالیز TMTD به طور کامل انجام شده و محصول با کیفیتی در حال خرید است.هر گونه سهل انگاری در خرید تترا متیل تیورام دی سولفید زیان هنگفتی را به همراه خواهد داشت، زیرا نمونه های غیر اصلی و بی کیفیت به مقدار زیاد در بازار توسط کلاهبرداران به فروش می رسد. قیمت پیشنهادی این محصول در مقایسه با بسیاری از محصولات با توجه به مراحل نصب آن بیشتر است و همین امر شرایط خوبی را برای سودجویان ایجاد کرده است تا با ارائه قیمت کمتر، خریدار را فریب دهند.

مشخصات فنی

نام شیمیایی: تترا متیل تیورام دی سولفید

فرمول مولکولی: C6H12N2S4

وزن مولکولی: 240.41

نقطه جوش اولیه: 142 درجه سانتی گراد

حداکثر باقیمانده در الک 150 میکرومتر: 0.10٪

حداکثر باقیمانده در الک 63 میکرومتر: 0.50%

محتوای روغن: 1-2٪

موارد استفاده از TMTD

این محصول عمدتاً برای تولید لاستیک، تیوب، کفش، تجهیزات پزشکی، کابل و محصولات صنعتی استفاده می شود.

خواص TMTD

TMTD به طور کلی بی بو است، بنابراین نمی توان آن را با استنشاق تشخیص داد و بنزن کاملاً در آب نامحلول است زیرا یک ترکیب دوقطبی نیست و توانایی شکستن پیوندهای هیدروژنی را ندارد که گاهی اوقات می تواند مشکل ساز باشد.از آنجایی که این محصول غیرقطبی است، در کلروفرم و استون محلول است. قرار گرفتن بیش از حد در معرض TMTD می تواند باعث مشکلات تنفسی شود. برای جلوگیری از آسیب به زندگی، اقدامات احتیاطی را برای استفاده جدی از آن انجام دهید.

ظاهر این ترکیب بی رنگ است و علاوه بر روش های مختلف سنتز آن، جالب است بدانید که جلبک دریایی به تولید آن کمک می کند. شتاب دهنده دی سولفید تترمتیل تیورام گرانول سفید رنگ است. به طور کلی حاوی 80٪ تترا آمیل دی سولفید در محلول الاستومری 20٪ (EPDM) به عنوان یک شتاب دهنده پروتئین اسید آمینه است. این نوع شتاب دهنده ها را می توان به تنهایی یا در ترکیب با دیگر شتاب دهنده ها استفاده کرد. در ترکیب با سایر محصولات، می تواند مقاومت در برابر سقوط را تا حد زیادی افزایش دهد. به همین دلیل از ترکیبات حاوی TMTD اغلب به عنوان شتاب دهنده استفاده می شود.

شتاب‌ دهنده MBTS

شتاب و یکنواختی متوسطی را در فرآیند پخت NR و SR فراهم می کند و همچنین با انواع لاستیک های عمومی استفاده می شود. این ماده به رنگ سفید است و به عنوان نرم کننده در لاستیک پلی کلروپرن به عنوان بازدارنده فرآیند بدون ایجاد لکه یا رنگ استفاده می شود.

یک شتاب دهنده ثانویه معمولاً برای پلیمرهای مصنوعی مورد نیاز است. مقاومت حرارتی بالاتری نسبت به شتاب دهنده MBT دارد.

یک شرح

MBT Rubber Accelerator S نام شیمیایی: 2,2′-dibenzothiazyl disulfide فرمول مولکولی:: C14H8N2S4 وزن مولکولی: 332.46 ویژگی ها ویژگی های معمولی شتاب دهنده لاستیکی MBTS پودر خاکستری، چگالی نسبی 1.45-1.50 است. در دمای اتاق کمی در بنزن، تولوئن و... حل می شود.

برنامه MBTS

تولید چرخ موتور

لاستیک های اسکوتر

لوله های بوتیل

کمربندها

کفش

خواص نمونه

شتاب دهنده لاستیکی MBTS پودر خاکستری است و چگالی نسبی 1.45 ~ 1.50 است. در دمای اتاق کمی در بنزن، تولوئن، تتراکلرید کربن، اسید کلروبنزن، استون، اتانول و دی اتیل اتر و در آب، اتیل استات، بنزن و چربی محلول است. از حلال شتاب دهنده لاستیکی MBTS ساخته شده است

حفظ می کند

شارژر لاستیکی MBTS را در مکانی خنک، خشک و دارای تهویه مناسب نگهداری کنید تا از قرار گرفتن محصول در معرض نور مستقیم خورشید جلوگیری کنید.عمر مفید معمولا 24 ماه است، در حالی که تاریخ مصرف توصیه شده 12 ماه است.